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提供印刷解决方案

历程十多年的努力,积累丰富的行内经验,拥有一批专业技术人员。为客户提供一站式的商务按需印刷解决方案
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我们的优势

选择我们的理由其实很简单:专业技术+专业服务;物超所值!在同等的付出的情况下获得更为优秀的印刷设计
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经营模式Business model

企业简介

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公司简介

广州圣诺印刷有限公司(简称圣诺印刷)是一家专业印刷的服务公司,我们引进最先进的曼罗兰8+1UV印刷机、高宝10+1UV印刷机。秉承科学的管理体系,严谨的质量标准,为您提供卓越的产品和服务。圣诺印刷始终致力于一种向上的企业文化内涵,不懈努力,以益求其精的工作风范和企业精神,面对各种机会和挑战。我们把手中的纸张、颜色都视为塑造企业形象的珍贵原料,把生产过程中的每一个细节都看成实现自我价值的艰辛历程。

圣诺印刷倡导绿色印刷,致力于社会与行业、企业的双赢。不断开发新技术,为大众和个性化传播提供印刷解决方案,让印刷服务变得更高质!更精细!更超值!

印刷首选圣诺印刷,全新海德堡对开机,海德堡四开机,六开机,对开单色机,5色轮转机等。设备齐全....

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印刷成本如何计算

一、印刷业务流程

1、客户网上或热线咨询

2、 专业业务人员上门沟通

3、 签订印刷加工合同交预付款

4、 前期图文设计

5、 客户校对修改

6、 客户定稿鉴字

7、 上机印刷

8、 后期加工

9、 成品检验

10、成品包装运输上门

印刷前后以及印刷成本计算二、印刷工艺流程

1、 出片、打样

2、 拼版、晒版PS版

3、 上机印刷

4、 后期加工

5、 检验出厂

三、后期加工工艺

1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)

2、折页(二折、三折、四折、五折等)

3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。

4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸

5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)

三、印刷成本计算:

印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期:

完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷:

印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确

3、后期:

通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。 

【详情】
常见印件纸张及工艺选用

  1、封套:250g-300g亚粉纸或铜版纸,外覆光膜或亚膜,有模切工艺。内插页:128-200g亚粉纸或铜板纸。

  2、画册、型录:外页200g-250g,内页:128g-200g亚粉纸或铜版纸(封面、封底),封面、封底覆光膜或亚膜。

  3、海报、招贴:单面印刷157g-200g亚粉纸或铜版纸。

  4、挂旗:双面印刷200g-300g亚粉纸或铜版纸,覆光膜或亚膜,可选用模切。

  5、宣传单:128g-200g亚粉纸或铜版纸。

  6、手提袋:200g-300g亚粉纸、铜版纸或白卡纸,外覆膜。

  7、表格、文头纸、便笺:70g-100g双胶纸,多采用专色印刷。

  8、信封、档案袋:100g-150g双胶纸或牛皮纸,多采用专色印刷。

  五、成本核算

  1、印前费用:设计制作费、外文翻译费、拍照费、菲林输出费、打样费。

  2、印刷费用:四色印刷、专色印刷、多色印刷。

  3、印后加工费用:覆膜费、模切费、胶装费、折页费、表裱费、烫金(银)费、各类版费、压凹凸费、压纹费、UV费。

  4、印件价格:印前费用+印刷费用+印后加工费用+税金

  六、生产工期

  1、一般印件3-5天,后期工艺较多时(或数量

  较大)5-7天

  2、包装物7-20天(按实际情况)

  注:①冬天及雨季节时交货期晚于其他时候;

  ②把握不准的工期应提前与生产部门协调。

【详情】
常见印件纸张及工艺选用

常见印件纸张及工艺选用

  1、封套:250g-300g亚粉纸或铜版纸,外覆光膜或亚膜,有模切工艺。内插页:128-200g亚粉纸或铜板纸。

  2、画册、型录:外页200g-250g,内页:128g-200g亚粉纸或铜版纸(封面、封底),封面、封底覆光膜或亚膜。

  3、海报、招贴:单面印刷157g-200g亚粉纸或铜版纸。

  4、挂旗:双面印刷200g-300g亚粉纸或铜版纸,覆光膜或亚膜,可选用模切。

  5、宣传单:128g-200g亚粉纸或铜版纸。

  6、手提袋:200g-300g亚粉纸、铜版纸或白卡纸,外覆膜。

  7、表格、文头纸、便笺:70g-100g双胶纸,多采用专色印刷。

  8、信封、档案袋:100g-150g双胶纸或牛皮纸,多采用专色印刷。

  五、成本核算

  1、印前费用:设计制作费、外文翻译费、拍照费、菲林输出费、打样费。

  2、印刷费用:四色印刷、专色印刷、多色印刷。

  3、印后加工费用:覆膜费、模切费、胶装费、折页费、表裱费、烫金(银)费、各类版费、压凹凸费、压纹费、UV费。

  4、印件价格:印前费用+印刷费用+印后加工费用+税金

  六、生产工期

  1、一般印件3-5天,后期工艺较多时(或数量

  较大)5-7天

  2、包装物7-20天(按实际情况)

  注:①冬天及雨季节时交货期晚于其他时候;

  ②把握不准的工期应提前与生产部门协调。

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海报设计印刷

4开海报的尺寸 

   1、正四开纸张的算法公式 

正规纸张尺寸:1092mm x 787mm; 切掉毛边后尺寸:1088mm x 783mm 

正四开就是:544mm x 391mm 

最大可印刷面积:540mm x 377mm(解释同上)

   2、大四开纸张的算法公式: 

大规纸张尺寸:1194mm x 889mm; 掉毛边后尺寸:1190mm x 885mm 

大四开就是:595mm x 442mm 

最大可印刷面积:591mm(每边要减去裁切成品时的2mm毛边) x 430mm(除每边要减去裁切成品时的2mm毛边还要减去8mm的咬口位,此咬口位在某些印刷机需的尺寸都是不一样的,但四开机一般都是8mm) 

注:平板铜板纸的毛边一般每边切2mm 

制作大四开海报的拼版 

因为海报一般以图片为主,我在这里以一张图片为例。 

将图片导入到(Ctrl+H)CorelDRAW中,这里导入所要的图片到CorelDRAW后,敲一下回车就可把图片放在正中间了。

  

   这里我们做的海报是中间是图片,四周各有20mm的白边那种,所以我们可以借咬口(借咬口的意思就是把咬口位放在白边上,不另加咬口位),那海报尺寸就可以做成438mm x 590mm。  

在CorelDRAW中把页面设置为438mm x 590mm。  

在矩形工具上双击就可以画成一个与页面同大的方框,填充为白色,取消轮廊线。这就是海报的页面。

    选中矩形方框和图片,群组(Ctrl+G)一下。 

用放角线的同样方法,把中间线放到页面上去(作用是如果印刷时印不到角线就可以用此线来代替),并把角线和中间线结合一下。  

填充轮廓色为C100 M100 Y100 K100  

   在这里告诉大家一个填充角线色彩的最方便的方法,就是填充为“注册色彩”,这样就不怕忘了少填一种色彩了,这在超过四色的版上最为实用。

最后,根据自己的爱好放置校色条(这里就不多说了)。别忘了打上咬口,色别,尺寸之类的文字,就这样一张海报的拼版完成了  

    corelDRAW 拼版技术  

          印前制作工作的范畴,就不得不提到书册或杂志的排版工作。因为书册杂志的标准性和行业规范性,使得这种方法具有一定的技巧性和执行性。目前大部分的印刷厂对于书册杂志的印刷拼版工作还大多处于手工拼版的方式,但随着电子数码排版技术的逐步推广,计算机排版必将取代手工拼版的作业行为。对于计算机排版软件的选用,目前国内的大部分的制作人员都是选用PageMaker、北大方正以及一些图形类如CorelDRAW、Illustrator、FreeHand等软件,部分外资企业正在向内地制作人员传授引进一些更先进科学的专业排版软件,如QuarkXPress等。在这里本人除却PageMaker、QuarkXPress等排版软件,选用目前国内应用的最为广泛的图形图像与排版相结合的一种大型专业性软件——CorelDRAW,进行一些简单的排版介绍。 

CorelDRAW是一种专业性的绘图软件,同时也是一种功能极为强大的排版软件,目前市场中能见到的任何一种书册或刊物,几乎没有它不能做下来的项目。国内的广大平面设计人员和印前制作人员,无不对其进行必要的了解和掌握,与另一图像处理类软件Photoshop构成平面设计人员就职上岗之必备工具。

接下来就是画角线了。  

        把页面设为448mm x 600mm,用手绘工具做一个5mm x 5mm的缺角线

按Ctrl+A,如图所示操作把角线放到页面的左上角,

按一下小键盘上的“+”号键复制角线,并用同样的方法把角线放到页面的右上角。  

也用同样的方法把角线放到页面的下方。  

实际上角线放上后和实际尺寸还是有点距离的,因为海报四周是白色(纸),所以就留个1mm就够了。如果裁切时不够就让裁切工向内裁一点也没事。 

【详情】
印刷纸张为什么会拉不到位呢

    侧规在工作时,拉纸压球不能将纸边拉到规矩板固定的位置,通常称之为纸张拉不到位,根据生产实际经验,现对常见的产生原因和处理方法分析如下:

  1.侧规挡纸舌太低。

  在生产实际操作过程中,侧规压纸舌的高度以所印刷纸张的三倍厚度调节,当压纸舌高度低于所印纸张厚度的三倍时,就有可能产生纸张拉不到位的情况。在调节时,先调节侧规上部的锁母,将调节螺丝顺时针方向转动一些,然后将待印的三张纸插入挡纸舌底下,能轻轻插入就算调节好了,在旋紧锁母时,三张纸仍需垫在底下,调节好以后再复试几下,以防止螺母松动。

  2.侧规拉纸压球压力大小。

  侧规拉纸压球的压力,包括低速机的压力都是靠它后面的弹簧进行控制,在换印厚度不同的纸张时,应更换粗细不同的弹簧,印刷薄纸时使用较细的弹簧,印刷厚纸则改用较粗的弹簧,同时,弹簧松紧的调节也至关重要,它关系到拉纸压球压力的真正大小,大部分纸张拉不到位都是弹簧力量不够所致。一般高速机的侧规弹簧的调节,使所印纸张的最大拉程以10~12mm为宜,低速机也采用同样的方法收紧弹簧,拉程以10~15mm为宜。

  3.侧规底部扇形板(低速机拉条)太低。

  当侧规底部扇形板低于铁板平面时,拉纸压球压下去以后,纸张就会出现凹陷下去现象,低速机的拉条也会出现同样的故障,因为扇形板下面的支点是偏心小轴,在校正时,可以将偏心小轴的凸面扭转一些,调节到扇形板面同铁板平面相等为最佳状态,低速机的拉条是由二块凹形铁支撑,可以将凹形铁拆下来,用刨床刨去一些,刨去的厚度等于拉条低于铁板平面的距离,安装以后再进行调节。

  4.侧规拉纸压球不能转动。

  侧规拉纸压球的轴心,由于安装在水斗的下面,在生产实际操作过程中,可能会滴上水斗液,加之经过输纸板带来的的纸毛、印刷喷粉等灰尘的污染而导致生锈咬紧。这时先将拉纸压球拆下来,用煤油清洗干净再安装上去,拔动小球能转动自如就算调节好了,但在拉纸压球上不能添加机油,否则产生油污而影响拉纸压球的灵活转动。

  5.进纸离侧规距离太远。

  当输纸系统送过来的纸张离侧规距离超过10mm以上时,就有可能产生纸张拉不到位的情况,这一问题看起来十分简单,但在实际操作过程中经常发生。一般产生的原因有装纸不齐及挡纸板不垂直,纸堆上下歪斜等,因而,在生产实际操作过程中,挡纸板应校正垂直,纸堆两边的进纸规矩都应靠紧纸堆,输纸系统传递过来的纸张离侧规最佳拉程为4~6mm。

  6.输纸板压纸球压着纸边。

  输纸板上的纸张进入前规后,输纸板压纸球应当离开纸边,但有时纸张栽切尺寸太大,而导致该压纸球压着纸边。给侧规的运动带来一定的阻力而造成纸张拉不到位的现象。在处理方法上只要将两只压球向后移动一些。

  7.低速机“千斤”下来过早。

  如果低速机的“千斤”下来过早,致使侧规拉纸工作尚未完毕就受阻力而造成纸张拉不到位的现象,在这种情况下,应当停机来重新调整“千斤”的压力,使“千斤”在侧规要抬起来而未抬起来时压下来,有时候,要把此技术问题反过来进行调整,如“千斤”抬起时间正常,压力也正常,则要调快侧规的工作时间,把侧规工作时间的控制凸轮向机器正转方向调快一些。

  8.高速机扁毛刷轮调节太重。

  有时,输纸版上的扁毛刷轮压得太重,给侧规工作增加一定的阻力而造成纸张拉不到位,在这种情况下,应将扁毛刷轮的调节螺丝按逆时钟方向转动,直至毛刷轴停止转动,然后按顺时钟方向转动1~2转,使毛刷轮在纸面上能转动自如就算调节好了。

【详情】
不干胶商标印刷常见问题

   吹塑形式的中空塑料瓶的装饰印刷,以丝网印刷和柔性版不干胶商标印刷为主。丝网印刷属于直接印刷,不干胶商标印刷则是先在不干胶标印刷机上印刷图文再转贴到塑料瓶上的间接印刷,虽然两者各有优势,互为补充,但不干胶商标印刷。比丝网印刷更具独立性,因而多为中小型企业投资的方向。

   由于机组式柔性版印刷机投资太大,中小型不干胶印刷企业难以承受,因而大多采用结构比较紧凑,价格较低的平压平或圆压平式不干胶商标印刷机。这类印刷机多是由凸版印刷机改装而成,其供墨机构,印刷压印机构比机组式柔性版印刷机复杂,操作起来也很麻烦。要想保证高质量,操作工的技术水平至关重要。现将印刷过程中的常见问题及解决办法作一粗浅分析讨论,供同行参考。

  一、压力问题

  印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力,不仅能使印刷品墨色均匀,色差小,也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题,以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀,致使压力不均,影响了印刷质量。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫,哪里压力小,就把哪里的工作台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的,如果柔性硬度过低,会使图文几何尺寸向外扩张,使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时,印刷压力的问题是不太容易解决的,对此我们借用烫金时采用的方法,即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版,这样可以解决排气和局部压力不足的问题。

  二、糊版

  细小文字如八号以下字体由于细线间距太小,往往出现油墨干燥在上面的现象,致使图文间粘连不能辨别,这主要是因为油墨干燥太快的缘故。我们公司现在采用的是深圳某油墨有限公司生产的树脂胶版油墨,粘性较大,加上气温较高,油墨干燥快,而印制品又是非常精细的不干胶印刷品,干版的现象比较多。出现这种情况,要先从柔性树脂版本身找问题。一般要求树脂版字体底部手感上有滑利感觉,不应发粘,但由于曝光不足,字体底部呈粘软状态,很容易粘住油墨,油墨越积越多并干涸在细线里面。如果废弃不用,又浪费版材。这时可用树脂版后处理液处理,后处理液含有次氯酸钠和盐酸,能够硬化字底,消作发粘问题。最根本的办法是摸索出准确的曝光时间,制出符合标准的树脂版。字体特别精细的建议换用铜锌版,铜锌版的字体间不易干墨,而且字体坚硬,比较容易印出清晰的笔画。在操作环境方面,要注意减小空气对流量,如果还不奏效,可在油墨里加入适当的慢干剂以减小干燥速度。相对的适当提高印刷速度可以防止油墨干燥过度。

  三、晕影

  有时不干胶产品上会出现云雾状的影子,这主要是匀墨不均造成。平压平不干胶印刷机的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊,它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配,再传送给着墨辊,串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。另外,着墨辊是由软质的丁腈橡胶硫化制成,如果不注意保养,使着墨效果下降,也会造成晕影,解决晕影就是解决匀墨不均问题,可适当增加给墨量。

  四、模切与印刷的同步问题

  不干胶印刷一般要裁切成一定的形状方能使用,在印刷模切一次成型的印刷机上,模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动,所以有同步性,但裁切位置,则由双曲柄结构控制牵引辊转动的距离来决定,所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常关键。

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